领超科技每周管理例会：打造高效协同的精密制造中枢

领超科技每周管理例会：打造高效协同的精密制造中枢

在高精密制造日益走向智能化、柔性化的当下，领超科技坚持以管理驱动效率、以制度保障执行力。自2024年起，公司正式确立“每周管理例会制度”，由运营管理中心牵头，涵盖PMC（生产与物料控制）、制造执行、品质管理、供应链与客户交付等核心环节，已成为推动公司内部协同、强化经营执行、保障客户交付的中枢机制。

这一会议不仅是工作汇报，更是“问题闭环 + 决策透明 + 数据驱动”的实战平台，为领超科技构建起高度组织化与精细化的运营基础。

一、从排产到交付：PMC成为核心调度神经

每周例会的第一环节，由PMC团队（生产与物料控制）汇报当前订单池结构、优先级排序、产能负载及物料到货情况，全面呈现“计划-资源-进度”的动态匹配状态。

在实际操作中，PMC系统结合ERP和MES数据，对以下关键节点进行提前预警和控制：

• 核心客户订单优先级的动态调整

• 异常订单的产能重排机制

• 关键物料的交期对接与替代方案评估

• 柔性排产策略下的“瓶颈工序”调节

例如，在3月第三周例会中，PMC团队就针对某客户急单实施“夜班柔性切换”机制，将原定五天交付周期缩短至三天，有效避免交付延期风险。

二、品质会议并行推进：从“检测为主”到“预防为先”

品质控制团队每周例会中将围绕“预防 + 标准 + 数据”三大维度开展分析与部署。内容涵盖：

• 各工序关键质量指标（KPI）趋势变化

• 客户质量投诉及处理进度跟踪

• 常发问题的成因分析与预防对策

• 过程质检数据与SPC系统对接结果

目前，公司推行“首件管控 + 全流程抽检 + 客诉回溯”三层质量防线，加之MES系统的数据闭环管理，极大提升了预警响应能力。

数据显示，光模块结构件的成品良率稳定在96.7%以上，首次交付通过率超过98%，客户满意度持续提升。

三、多部门协同机制：从“信息传递”到“场景联动”

每周例会采用“责任人现场回应 + 可执行方案当场拍板”的协同机制。固定参与角色包括：

• COO牵头主持

• PMC负责人汇报排产策略

• 品质部代表反馈质量风险

• 供应链专员汇报物料到货情况

• 客户项目经理反馈交付预警

例如：PMC汇报延迟 → 供应链补充原料交期 → 制造评估工艺瓶颈 → 项目部协调客户预期 → COO统一决策与资源调配。

这种“现场闭环 + 实时响应”的机制，极大提升了组织执行韧性。

四、数据驱动与系统联动：管理数字化正在落地

目前公司已实现 ERP + MES 双系统集成，例会中展示关键运营数据看板，包括：

• 各产线OEE（设备效率）趋势图

• 良率异常Top3分析图

• 每日计划与实际完成对比图

• 延期订单追踪表与责任部门

这种“数据可视 + 问题定位 + 即时拍板”的机制，成为公司制造管理的数智化底座。

五、执行文化沉淀：让会议真正解决问题

每次例会后，运营中心会形成《会议纪要+行动清单》，明确：

• 责任人

• 完成时间

• 追踪方式

• 下次会议回溯节点

这一“执行闭环”机制，使问题不积压、管理可视化，成为公司执行力文化的重要体现。

截至2025年3月：

• 客户延期率同比下降40%

• 工序返工率下降18%

• 异常订单提前预警率提升至85%

• 跨部门响应时间缩短72小时

六、管理不是“开会”，是“把方向、理节奏、稳执行”

COO刘经理表示：

“我们不是为了‘开会’而开会，而是用数据把控全局、用制度保证执行、用责任驱动改善。”

通过制度化例会，领超科技不仅实现了运营系统的精密协同，更夯实了高端客户交付能力，为下一阶段的智能化、规模化发展打下坚实基础。