关于领超科技

广东领超科技有限公司集研发、设计和生产、加工、装配于一体，长期深耕光模块精密结构件制造领域，凭借20余年精密压铸/注塑行业的技术积淀，已发展成为具有一定规模和行地位的精密压铸件制造企业。

公司总部坐落于“国内一流数字产业基地”——广东省惠州市，毗邻罗浮山大桥科技创新产业带，占地面积近2万平方米，现有员工200余人，配备现代化智能车间与研发中心，形成月产能超300万件的高效生产体系。

产业发展

我司拥有先进的生产设备，专业的检测设备，以及经验丰富的精英团队。可以为客户提供从产品结构辅助设计、模具设计与制造、精密压铸/注塑件生产到成品机加工等高精密五金件产品的全流程解决方案。

公司现已配备38台智能压铸单元（88T-160T），并建立了完善的设备体系，包括模具制造设备、自动化周边设备、高性能压铸成型设备及产品质量检测设备等，为产品品质提供了坚实保障。

公司核心产品涵盖SFP、QSFP、QSFP-DD、OSFP、CDFP等光模块结构件，传输速率覆盖1.6T、800G、400G、200G、100G、40G、25G、10G全系列，广泛应用于5G/6G通信基站、数据中心、人工智能及高性能计算等前沿技术领域。

除光模块外，公司还具备多条其他高精密产品生产线，产品包括Type-C高性能防水母座、高速无刷电机外壳、新能源汽车充电头、精密电子连接器等，广泛应用于智能通讯、医疗设备、工业控制、新能源汽车等高端制造领域。

公司秉承“领先科技，超越自我”的经营理念，以“实现信息传输的极致效率，助力打造智能互联的世界”为发展目标，凭借先进的核心技术、严格的制程管理、快速的交付能力以及良好的品质保障，在与国际优秀企业竞争中不断取得优势。

如今，公司已与全球多家顶尖的光电通讯企业建立了长期且稳定的合作关系。产品被广泛应用于包括英伟达、谷歌、微软、META、亚马逊在内的多家国际知名企业的人工智能算力中心和数据中心。目前，公司光模块产品项目日产能已突破15万件，月产能突破300万件，累计出货400G/800G光模块结构件超200万套。

发展目标

// 市场扩张与份额提升

瞄准国内外光模块及精密连接器市场，通过提升产品质量、优化成本结构和加强市场营销，逐步扩大市场份额。
关注新兴应用领域如数据中心、5G通信、自动驾驶、物联网等，开发适应这些领域需求的产品。

// 技术创新与产品研发

加大研发投入，推动技术创新，特别是在封装技术、材料科学、自动化生产等方面取得突破。
开发高速率、高容量、小型化、低功耗的光模块外壳和精密连接器，满足市场对高性能产品的需求。

// 品牌建设与客户关系

加强品牌建设，提升品牌知名度和美誉度，树立行业标杆形象。
建立长期稳定的客户关系，提供优质的售前、售中和售后服务，增强客户粘性。

// 供应链优化与成本控制

优化供应链管理，确保原材料供应的稳定性和质量可靠性。
通过精益生产、节能减排等措施降低生产成本，提高盈利能力。

发展方向

// 紧跟行业趋势

密切关注光模块及精密连接器行业的最新动态和发展趋势，及时调整产品结构和生产策略。
积极参与行业标准的制定和修订工作，提升企业在行业中的话语权和影响力。

// 加强国际合作

拓展国际市场，寻求与国际知名企业的合作机会，引进先进技术和管理经验。
参加国际展会和交流活动，提升企业的国际知名度和竞争力。

// 推动绿色生产

响应国家环保政策要求，推动绿色生产和可持续发展。
采用环保材料和工艺进行生产，减少废弃物排放和能源消耗。

// 多元化发展

在保持光模块外壳和精密连接器压铸生产主业的同时，探索相关领域的多元化发展机会。
如向上下游产业链延伸，涉足光芯片、光器件等产品的研发和生产；或拓展其他精密制造领域等。

领超科技始终以国际标准为基石，构建全维度质量管控体系，并通过产学研深度融合持续强化技术护城河，为全球客户提供高可靠性、高一致性的产品与服务。

公司通过了包括ISO 9001、IATF 16949、ISO 14001、ISO 45001等在内的多项国际顶尖管理体系认证，系统性保障产品品质与可持续发展能力。

同时，公司构建了贯穿原材料采购、生产制造到成品检测的全链路材料安全体系，所有产品均通过MSDS、RoHS、REACH 等国际权威机构检测认证，同时符合国际厂商标准。

公司高度重视产学研合作，目前已与清华大学建立了深度合作关系，双方共同设立了“精密压铸算法与工艺联合研究中心”。该研究中心为公司带来国际领先的科研资源和前沿技术，推动公司在算法与压铸工艺领域不断创新。

创新驱动

领超科技自成立以来，始终坚持“自主创新，科技为先”的发展战略，年研发投入强度持续高于10%。创始人及技术服务团队凭借深厚的技术储备，研发出多项具有创新性且难度极高的工艺技术，从模具设计到百万级量产，全方位优化生产流程，为产品质量和效率提供了坚实保障。

公司设有研发部、项目部、工程部等多个核心技术部门。这些部门通过全面的技术支持和精细化管理，确保了高精密结构件生产流程的每个环节都能得到有效把控，并与生产部共同构建成一套完整的技术研发与产品生产平台，一同致力于光模块行业的技术创新及产品性能升级。

此外，公司高度重视产学研合作，目前已与清华大学建立了深度合作关系，双方共同设立了“精密压铸算法与工艺联合研究中心”。该研究中心为公司带来国际领先的科研资源和前沿技术，推动公司在算法与压铸工艺领域不断创新。凭借清华大学在计算机领域的深厚积累，联合研究中心在模具设计、加工精度、模流分析等关键工艺上为公司提供了精准高效的算法支持。

在产品开发方面，领超科技提供覆盖1.6T、800G、400G到25G、10G的全速率光模块结构件，部分产品尺寸精度达±20μm，远超行业标准的±30μm，量产直通率达85%，客户投诉率低于3%。这一成就得益于公司对技术创新的不懈追求和对产品质量的严格把控。同时，领超科技高度重视成本管控，通过优化浇注系统、模具结构、冷却系统和排气系统，减少CNC依赖，使加工成本降低约25%，模具寿命提升至50万模次，显著提升了生产效率和经济效益。

持续深耕：创始人及技术服务团队深耕精密压铸/精密注塑行业20余年，技术储备深厚，研发出多项具有创新性且难度极高的技术工艺，从立项到制程，全方位优化生产工艺，为实现从模具设计到百万级量产提供坚实保障。

深度开发：公司提供覆盖1.6T、800G、400G到25G、10G的全速率光模块结构件产品，产品部分尺寸精度达±20μm（行业标准±30μm），量产直通率85%，客户投诉率＜3%。

技术创新：公司坚持自主创新，科技为先，现设有研发部、项目部、工程部等多个核心技术部门。这些部门通过全面的技术支持和精细化管理，确保了高精密结构件生产流程的每个环节都能得到有效把控，并与生产部共同构建成一套完整的技术研发与产品生产平台，一同致力于光模块行业的技术创新及产品性能升级。

成本管控：领超科技高度重视研发工作，致力于通过工艺革新降本。公司采取浇注系统优化策略，减少CNC依赖，加工成本降低约25%；通过模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统优化，使模具寿命达50万模次。

响应敏捷：领超科技构建了一套高效的“028”服务模式体系，确保在客户提出技术需求后的10小时内迅速响应，12小时内组建专业的技术团队，并在18小时内提供详尽的解决方案。这一模式不仅保障了客户项目的无缝推进，还赢得了客户的高度信赖，进而吸引了更多追求高质量服务的企业与领超科技合作。

两化战略：公司全面实施“智能化+自动化”融合战略，通过可视化MES生产管理系统，实现从原材料采购到设备使用的全流程监控，极大提高了管理效率。自成立以来，领超科技不断创新，取得了包括5G光模块结构件取件和喷脱模剂自动化设备在内等一系列专利成果。